Les cuisines professionnelles sont des espaces très énergivores, avec des taux de renouvellement souvent supérieurs à 100 vol/h. Le poste ventilation qui est généralement estimé à 30% des consommations d'énergie est donc la première source de réduction des coûts de fonctionnement d'une cuisine. Mais la récupération de l'énergie disponible dans l'air extrait reste un traitement complexe, car il s'agit d'un flux d'air humide chargé en graisses. Les procédés de récupération doivent prendre en compte cette particularité, en intégrant un changeur faible encrassement et un système d'entretien peu énergivore.
C'est dans cet esprit que France Air a développé une gamme de solutions en récupération pour cuisine professionnelle. Cette gamme est déclinée en 3 types de solutions :
- LAGO, une solution de récupération d'énergie de la cuisine pour chauffer l'eau chaude sanitaire
- KOOX, une solution pour récupérer l'énergie de la cuisine pour chauffer l'air neuf.
- VERTIGO, une solution pour récupérer l'énergie dans une cuisine existante.
Les solutions LAGO et KOOX étant des nouveautés 2010, elles seules feront l'objet d'une présentation.
Pour cette pompe à chaleur Lago®, la récupération de chaleur servira à préchauffer l'eau chaude sanitaire : les calories présentes dans l'air ambiant de la cuisine permettront de chauffer l'eau du réseau d'eau froide entrant dans la cuisine.
Présentation de la gamme
La pompe à chaleur Lago® présente une technologie de récupération de l’air chaud ambiant pour le réchauffage de l’ECS, elle comprend :
- Un échangeur cyclonique
- Une pompe à chaleur haute température
- Un kit hydraulique
- Une régulation relève de chaudière
- Cop > 4 même avec une température d'ECS de 55 °C.
- Nb de repas par jour : 1180
- Nb de jours / an en activité : 162
- Besoins ECS (L/Jour) : 5900
- Données air vicié : 35°C / 50% Hr
- Energie primaire : -50%, soit 51 179 kWh/an
- Emission de CO2 : -80%, soit -20 tonnes / an
- Facture chauffage d'ECS : -65%
- Apport d'EnR en ECS : 55%
- Temps d'amortissement : 9 ans.
- Système de nettoyage de l'échangeur de chaleur par solution biotechnologie : 0% de consommation d'eau et 0% de consommation de produits lessiviels.
- Efficacité de l'échangeur comprise en 55 % et 65 %.
- Certifié Eurovent Programme Echangeur pour Koox® 10.0 et Koox® 15.0
- Mode free-cooling disponible.
- Pas de raccordement au réseau ECS.
- Consommation électrique réduite à la seule régulation du système.
- Nb de repas par jour : 16 000
- Nb de jours / an en activité : 360
- Nb d'heures / jour en activité : 16
- Débit d'air à mettre en œuvre : 30 000 m3/h
- Données air vicié : 35°C / 60% Hr
- Données air neuf* : 7°C / 80% Hr
- Energie primaire : -90%, soit 550 000 kWh/an
- Emission de CO2 : -90%, soit -130 000 kg/an
- Apport d'EnR pour l'air neuf : 90%
- Temps d'amortissement : 2 ans.
Exemple : étude de l'implantation d'un LAGO sur un projet de lycée**.
Activité :
Bilan EnR avec implantation du LAGO dans ce lycée :
(** : Étude réalisée sur un lycée en complément d'une chaudière gaz à condensation)
La solution Koox® assure le préchauffage de l'air neuf en s'intégrant sur le réseau aéraulique double-flux de la cuisine, en complément d'une centrale de traitement d'air.
Particularités technologiques du récupérateur Koox®
Exemple : étude de l'implantation d'un KOOX sur un projet de cuisine centrale **
Activité :
(* : Moyenne sur 222 jours)
(** : Étude réalisée sur une cuisine centrale en complément d'une batterie eau chaude production chaudière gaz)
Bilan EnR avec implantation du LAGO dans ce lycée :
