Assemblage par sertissage

Essai de pression

Une fois installés, les tubes sont contrôlés pour s’assurer de l’absence de fuite. En ce qui concerne l’eau potable et les installations de chauffage, l’essai de pression peut être réalisé avec de l’eau, de l’air ou des gaz inertes. Le fluide utilisé et les résultats de l’essai de pression doivent être documentés dans un « rapport d’essai de pression ».

Important : un essai de pression du système de canalisations doit être effectué dans tous les cas avant d’être scellé, isolé, peint ou installé. L’essai de pression doit toujours être réalisé dans le respect des réglementations locales. COMAP préconise un essai de pression avec de l’eau, sauf dans les cas où ce type d’essai est impossible (se référer à la norme d’essais de pression en vigueur).

Essai de pression pour les installations d’eau potable et eau sanitaire

Essai de pression à l’eau

Important : l’essai de pression à l’eau sur des tubes d’eau potable qui ont déjà été posés est réalisé en accord avec les fiches techniques de la ZVSHK/BHKS. Le fluide utilisé pour réaliser l’essai de pression à l’eau doit avoir la qualité de l’eau potable (exempte d’huile ou autres impuretés) de manière à éviter la contamination des canalisations. Après avoir été remplie d’eau pure, le tube sera convenablement purgé.

- L’installateur est obligé de contrôler l’étanchéité des tubes de chauffage avant que ceux-ci soient encastrés ou recouverts de ciment, de plâtre ou d’autres matériaux.
- Il faut utiliser des manomètres capables de mesurer une différence de pression de 0,1 bars.
- Le manomètre doit être placé au point le plus bas de l’installation.

Il est nécessaire de réaliser trois essais :

1/ Essai d’étanchéité<
Cet essai n’est nécessaire que si des raccords avec joints brevetés COMAP (ou joints dits «à fuite») ont été installés dans le réseau.
Il est alors recommandé de faire un essai avec une pression comprise entre 1 et 5 bar. Grâce au joint breveté de COMAP, ce premier essai en pression indiquera un éventuel oubli de sertissage.

2/ Essai sous pression préparatoire
L’essai de pression s’effectue avec une pression d’environ 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service.
- Pendant 30 minutes, le réseau de conduites doit être soumis à une pression de 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service. Ensuite, suit un intervalle de 10 minutes avant de soumettre une nouvelle fois le réseau pendant 30 minutes à une pression de 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service.
- Ensuite suit encore un essai de 30 minutes, pendant lequel la pression ne doit pas baisser de plus de 0,6 bars (0,1 bars par 5 minutes) et l’installation doit rester étanche.

3/ Essai sous pression principale
- L’essai principal doit avoir lieu immédiatement après l’essai préparatoire.
- Ce test doit durer 2 heures.
- La pression mesurée au cours de l’essai préparatoire ne peut pas baisser de plus de 0,2 bars après 2 heures.
- L’installation doit rester complètement étanche.

Essai de pression à l’air
Important : l’essai de pression à l’air ou aux gaz inertes peut être réalisé conformément aux fiches techniques de la ZVSHK/BHKS intitulées « Essai de pression à l’air ou aux gaz inertes ».
Pour des raisons de sécurité, la pression d’essai maximum est fixée à 3 bars, limite qui s’applique également aux tubes de gaz.

Mise en oeuvre

Essai de pression pour les installations de chauffage et les systèmes de refroidissement
Important : l’essai de pression est effectué avec de l’eau de ville, conformément aux cahiers du CSTB 2808.

- L’installateur est obligé de contrôler l’étanchéité des tubes de chauffage avant que ceux-ci ne soient encastrés ou recouverts de ciment, de plâtre ou d’autres matériaux.
- Il faut utiliser des manomètres capables de mesurer une différence de pression de 0,1 bars.
- Le manomètre doit être placé au point le plus bas de l’installation.
- L’installation de chauffage est soumise à une pression d’eau et purgée (et si nécessaire, protégée contre le gel).
- Le tube de chauffage doit subir un essai de pression de 1,5 fois la pression maximale en service tout en étant au moins égale à 6 bars.
- Immédiatement après l’essai de pression à l’eau froide, l’eau doit être chauffée à la température d’eau chaude la plus élevée ayant servi de base de calcul pour déterminer si le système reste étanche à haute température.
- L’essai de pression doit durer 2 heures.
- La pression ne peut pas baisser de plus de 0,2 bars.
- L’installation doit rester étanche.
- Dès que le chauffage a refroidi, il faut contrôler que les tubes et les raccords sont restés secs.
- L’essai de pression doit être suffisamment documenté.

Essai de pression pour les installations de chauffage au sol
Important : l’essai de pression est effectué avec de l’eau, conformément au DTU 65-14 p1.

- Réaliser le test d’étanchéité avant la pose de l’enrobage
- Il faut utiliser des manomètres capables de mesurer une différence de pression de 0,1 bars.
- Le remplissage doit s’effectuer boucle par boucle
- Vérifier que les circuits sont correctement purgés
- La pression d’essai est de deux fois la pression de service avec un minimum de 6 bars
- Il dure au minimum 2 heures après la stabilisation de l’indication du manomètre
- Il faut veiller à ce que les robinets de retenue pour le collecteur du chauffage au sol soient bien fermés de façon à ce que la pression d’essai soit bien séparée du reste de l’installation.
- La pression d’essai ne peut pas baisser de plus de 0,2 bars et l’installation doit rester étanche.
- Durant la phase d’enrobage et jusqu’à séchage du béton maintenir une pression à l’eau d’au moins 3 bars.
- En cas de gel, il faut prendre des mesures : on peut utiliser des produits antigel ou réchauffer le bâtiment.
- Lorsque le bâtiment n’est plus exposé au gel, les produits antigel doivent être tout à fait enlevés des conduites.
L’installation doit être rincée au moins trois fois à l’eau pure, pour éviter une corrosion due aux produits antigel, des éléments en métal du système de chauffage au sol.

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