Traitement d’air et dépollution en milieu industriel

Voici une série d'exemples industriels où le besoin a été qualifié en dialogue avec le client. En découle la solution technique, économique et environnementale.

Usine Couvrot (59), fabriquant de malaxeurs et de centrales à béton

Besoin du client

Chauffer uniformément un atelier de grand volume ayant des entrées d'air intermittentes non contrôlables. Limiter les opérations de maintenance pour stopper au minimum la production.

Solutions

- Installation de gaines radiantes EVOLIX 250 permettant de traiter une grande longueur (80 mètres) avec un seul brûleur de 300 kW positionné à l'extérieur du bâtiment.
- Chauffage instantané, silencieux et sans brassage des polluants en suspension, assurant une économie énergétique et financière.

CUDL (59), Communauté Urbaine De Lille

Besoin du client

Garantir l'obtention d'un niveau d'empoussièrement maximal de 1 mg/m³ dans l'atelier de menuiserie.

Solutions

Mise en place d'une installation de dépoussiérage de 8 500 m³/h complète avec :
- Captage sur 10 machines à bois,
- Réseau de transport des poussières et copeaux en gaines lisses à bords tombés,
- Ventilateur d'extraction (pertes de charges à combattre de 675 mm CE),
- Dépoussiéreur à manches (71 m² de surface filtrante, 48 manches),
- Introduction d'air neuf de compensation par CTA (avec batterie de chauffage et caisson de mélange) et gaine textile à fente Ø 630 mm de 15 mètres linéaires.

Biotechna (13), station de traitement de compost

Besoin du client

Extraire un très fort débit d'air d'une zone de traitement de compost pour permettre une post filtration.

Solutions

- La fiabilité de l'installation est assurée par la mise en place de deux ventilateurs industriels de 100 000 m³/h.

Strand Cosmetics Europe (69), fabrication de produits cosmétiques

Besoin du client

Rafraîchir la zone de production des produits de soin (crèmes). Assainir les postes de travail et améliorer les conditions de confort des opérateurs. Création d'une zone classée ISO 5 pour le prélèvement des matières premières pulvérulentes (poudres, pigments).

Solutions

- La diffusion par déplacement d'air a permis un rafraîchissement des zones chaudes (proximité des malaxeurs et cuves) avec un débit de 40 % inférieur à celui d'un système de diffusion classique par mélange.
- La zone de prélèvement a été équipée d'un recycleur pour salle propre et d'un plafond à flux laminaire de 5 m² constitué de caissons et d'une structure porteuse.