Consommation énergétique de l’hydraulique dans l’existant

Seule une vision d’ensemble hydraulique permet d’optimiser le fonctionnement
électrique énergétique des pompes et de l’installation globale

Pompes et circulateurs de chauffage et climatisation sont dans tous les cas intégrés dans un système hydraulique, plus souvent à débit variable pour coller aux besoins énergétiques des usagers. La consommation électrique de ces pompes de circulation de chauffage peut ainsi être très variable et occasionner soit des surconsommations ou des économies d’énergie avec un delta de 60 %.

Pour cela, une analyse technique de l’installation hydraulique, avec mesures sur l’installation existante, permet de dégager les pans d’économies d’énergie réalisées avec une installation hydraulique optimisée.
C’est la démarche d’efficacité énergétique appelée FluidFuture®, qui analyse une installation existante et répond à ses besoins au travers de cinq étapes.

Celles-ci sont explicitées au paragraphe III ci-dessous.
Exemple d’application dans une usine de laminage aluminium
Une économie d’énergie de plus de 60 % a été obtenue en améliorant l’efficacité énergétique des pompes de transport de lubrifiant réfrigérant.

Résultats du SES (Service Efficacité Système) qui permet de mesurer et de déterminer le profil de charge en fonctionnement.

• Détermination des besoins réels de pompage jusqu’ici inconnus
• Réduction du nombre de pompes de trois à une
• Ajout d’un variateur de vitesse PumpDrive

Économies de coûts réalisées grâce au SES

• Coûts d’énergie annuels avec le variateur de vitesse : 7 394 € (Coûts d’énergie annuels avant l’optimisation : 20 702 €)
• Économies annuelles totales : 13 308 €
• Coûts du variateur de vitesse PumpDrive : 40 267 €
• Durée d’amortissement : 3,03 années
• Réduction des émissions de CO2 de 64 % !