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Efficacité énergétique des pompes et circulateurs

Août 2017

APPROCHE TECHNIQUE

Efficacité énergétique et l’importance du circulateur



pump drive

Si les auxiliaires représentaient avant 10 à 15% de la consommation d'énergie d'une construction, ce n'est plus le cas aujourd'hui ! La consommation des auxiliaires émerge simplement car tous les autres postes de consommation diminuent.
Nous construisons désormais des bâtiments sur-isolés thermiquement, protégés des charges thermiques, préservés d'un éclairage énergivore, équipés de ventilation avec récupérateur, …, bref nous sommes dans la construction et le bilan BBC basse consommation ! C’est la réglementation thermique dans le neuf la RT 2012 qui impose ce niveau de performance et bientôt le parc existant suivra avec la future RT.
Il est donc indispensable d’opter pour des pompes et circulateurs à haut rendement et à haute efficacité énergétique.

1/ Un débit adapté en permanence aux variations des besoins

Le mode de fonctionnement en continu des pompes et circulateurs, 24h/24, en débit maximal pour des besoins qui, 90% du temps, sont en deçà du régime maxi, devient donc une aberration en termes de conception, de réalisation, et d'exploitation.

Les premiers retours d'expérience des bâtiments BBC montrent que les bâtiments qui ont fait le choix du débit fixe maxi, n'atteignent pas la performance de « 50 kWh(ep)/m².an ». La variation de débit qui suit en continu la courbe des besoins est une quasi-obligation pour atteindre des niveaux de performance BBC.

2/ Une technologie électronique embarquée !

Au-delà de la variation de vitesse, la technologie même des circulateurs évolue pour une efficacité énergétique accrue. La Directive ErP impose à tous les équipements de consommer moins (cf Aspects réglementaires).

La commutation électronique est à la base des caractéristiques de rendement exceptionnels des nouvelles pompes et circulateurs. Cette technologie utilise un moteur synchrone à aimants permanents. C'est la technologie dite ECM : Electronically Commuted Motor = moteur synchrone à commutation électronique. D’autres moteurs de nouvelle génération vont encore plus loin que les moteurs synchrones à aimant permanent et les moteurs asynchrones, c’est le cas par exemple du moteur SuPremE® (cf Nouvelle génération de moteurs électriques).

3/ Des pompes et circulateurs intelligents

Le mode de gestion du bâtiment, de sa programmation, amène également à disposer de pompes intelligentes c'est-à-dire où la possibilité de pilotage et de gestion est possible, et où la possibilité de mesurer le diagnostic c’est-à-dire d’information, est omniprésente.

Bref, la pompe ou le circulateur n'est plus un accessoire, mais un équipement majeur qui compte dans l’obtention du confort à atteindre et de la performance énergétique dans le temps.

Variation de vitesse et pompe à débit variable

Une installation de chauffage ou de climatisation n'a pas besoin de fonctionner à plein débit ou à plein régime tout le temps. Le régime maximal avec le maximum de débit n'est utile que pendant les besoins les plus forts, soit statistiquement moins de 10% du temps.

Par ailleurs la consommation des auxiliaires, tels que les pompes et circulateurs, 24h/24, 7jours/7, génère une consommation électrique accrue et des dépenses énergétiques inutiles, soit 90% du temps.

Créer de la perte de charges pour diminuer le débit est une aberration quand on connaît la performance aujourd'hui des variateurs électroniques de vitesse qui permettent d'atteindre facilement plus de 50% d'économies d'énergie.

La variation électronique de vitesse permet ainsi :

etaline    
 etalineZ

Une consommation électrique réduite
La puissance absorbée par une pompe centrifuge varie avec le cube de sa vitesse de rotation. Si on réduit de moitié sa vitesse, la puissance absorbée est divisée par 8. Avec les variateurs de vitesse, les économies d’énergie peuvent atteindre jusqu’à 60 % !

Une diminution du bruit
Lorsque l'on diminue la vitesse de rotation d'une pompe, son niveau sonore diminue.
Pour une pompe, on estime à moins de 10% le temps de fonctionnement à sa vitesse maximale.

Une plus grande fiabilité et durée de vie, soit des équipements préservés
Les démarrages et arrêts du système sont souples, ils n'engendrent pas de surintensités.
L'installation n'est plus soumise à des surpressions régulières sous forme de coups de bélier. La pompe ne tourne plus en permanence à sa vitesse maximale. Les roulements, la garniture métallique sont donc moins sollicités.

PumpDrive

Directive Européenne ERP et exigence de basse consommation pour les pompes

La directive européenne préconise d' éliminer tous les équipements électriques énergivores et va imposer des indices d’efficacité énergétique, par exemple pour les pompes, dénommé « Indice d’Efficience Energétique - EEI ». Le premier indice à respecter sera obligatoire à partir du 1er août 2015 avec un EEI inférieur ou égal à 0.23.

Ainsi, ce sont des pompes et circulateurs les plus performants en termes d’efficacité énergétique qui sont d’ores et déjà prévus en conception, et prêts à être installés. La variation de vitesse permet effectivement immédiatement de diminuer les consommations énergétiques qui auraient dû être continues dans le temps. Cependant, les moteurs électriques eux-mêmes doivent être particulièrement efficaces pour répondre aux exigences ErP de l'Union Européenne en 2015 voire au-delà car cette même directive ErP va au-delà de 2017.

Nouvelle génération de moteurs électriques

moteur SuPremE

D’autres moteurs de nouvelle génération vont encore plus loin que les moteurs synchrones à aimant permanent et les moteurs asynchrones ; c’est le cas par exemple du moteur SuPremE® qui se montre plus avantageux que les moteurs standards asynchrones IE2 et répond déjà aux exigences de la classe de rendement IE4 (voir paragraphe sur la directive ERP). Ce type de moteur est particulièrement performant en charge partielle, ce qui représente la période de fonctionnement la plus étendue de l’ensemble des circulateurs de chauffage et climatisation.

Graph comparatif rendement

SuPremE® IE5, le moteur synchrone à reluctance, de classe énergétique IE5, qui le situe comme le moteur sans aimant le plus efficace au monde !
Avec un indice énergétique supérieur « IE5 », il anticipe largement la réglementation ErP 2017. Il est à vitesse variable et affiche des gains de rendement extrêmement stables et élevés dans toutes les plages de charge.
Economies d’énergie jusqu’à 70% et plus avec variateur de vitesse, et économies financières seront les résultats d’un choix hydraulique intégrant le moteur le plus efficace au monde SuPremE®.

Consommation énergétique de l’hydraulique dans l’existant

Fluid Future

Seule une vision d’ensemble hydraulique permet d’optimiser le fonctionnement
électrique énergétique des pompes et de l’installation globale

Pompes et circulateurs de chauffage et climatisation sont dans tous les cas intégrés dans un système hydraulique, plus souvent à débit variable pour coller aux besoins énergétiques des usagers. La consommation électrique de ces pompes de circulation de chauffage peut ainsi être très variable et occasionner soit des surconsommations ou des économies d’énergie avec un delta de 60 %.

Pour cela, une analyse technique de l’installation hydraulique, avec mesures sur l’installation existante, permet de dégager les pans d’économies d’énergie réalisées avec une installation hydraulique optimisée.
C’est la démarche d’efficacité énergétique appelée FluidFuture®, qui analyse une installation existante et répond à ses besoins au travers de cinq étapes.

Celles-ci sont explicitées au paragraphe III ci-dessous.
Exemple d’application dans une usine de laminage aluminium
Une économie d’énergie de plus de 60 % a été obtenue en améliorant l’efficacité énergétique des pompes de transport de lubrifiant réfrigérant.

Résultats du SES (Service Efficacité Système) qui permet de mesurer et de déterminer le profil de charge en fonctionnement.

  • Détermination des besoins réels de pompage jusqu’ici inconnus
  • Réduction du nombre de pompes de trois à une
  • Ajout d’un variateur de vitesse PumpDrive

Économies de coûts réalisées grâce au SES

  • Coûts d’énergie annuels avec le variateur de vitesse : 7 394 € (Coûts d’énergie annuels avant l’optimisation : 20 702 €)
  • Économies annuelles totales : 13 308 €
  • Coûts du variateur de vitesse PumpDrive : 40 267 €
  • Durée d’amortissement : 3,03 années
  • Réduction des émissions de CO2 de 64 % !

FAQ

Equilibrage hydraulique, variation de vitesse, circuit hydraulique, circulateur à débit variable, ...

Que dit la réglementation sur la nouvelle directive EuP/ErP
La directive 2005/32 : CE dite EuP/ErP (Energy Using Products – Energy Related Products) impose de fabriquer des produits à haute efficacité énergétique, comme les pompes et circulateurs, et d’éliminer les autres. C’est l’Indice d’Efficience Energétique - EEI – qui remplace l’ancien étiquetage énergétique pour les pompes et ce depuis le 1er janvier 2013 avec un EEI< ou égal à 0.27 et depuis le 1er août 2015 avec un EEI inférieur ou égal à 0.23.

Pourquoi la variation de vitesse est-elle économique ?
Si les efforts d’économies ont été faits sur les générateurs (chaudières, pompes à chaleur, …), les émetteurs, leur régulation, …, il restait un poste délaissé sur le circuit hydraulique : celui du circulateur. Avec des bâtiments sur-isolés BBC, il devenait absurde de laisser fonctionner une pompe 24h/24 à son débit maxi (c'est-à-dire dimensionné pour les conditions de chauffage ou de climatisation maxi). La variation électronique de vitesse ou VEV permet à la pompe d’adapter son débit au juste besoin hydraulique. Exemple, quand les robinets thermostatiques se ferment, la pression augmentant, la pompe adapte l’installation au plus juste débit. La pompe, au lieu de fonctionner dans une zone d’échauffement et de mauvais rendement, travaille ainsi en continu sur une courbe caractéristique de rendement optimum. Comme la Puissance en W est proportionnelle au DEBIT x PRESSION, la consommation électrique est ainsi largement réduite, les économies électriques pouvant aller jusqu’à 80% !

La variation de vitesse du circuit hydraulique évite-t-elle ainsi l'équilibrage hydraulique ?
Non, certainement pas, l’équilibrage hydraulique doit être effectué. Celui-ci se réalise à débit maxi de l’installation, tous robinets thermostatiques ouverts par exemple. Une fois l’installation hydraulique équilibrée (à débit maxi), tous les autres régimes de débits seront moindres. Un déséquilibrage peut apparaître pour les émetteurs les plus éloignés, c’est pourquoi il est nécessaire d’installer des régulateurs de pression judicieusement positionnés sur des colonnes de sorte qu’ils puissent maintenir automatiquement une pression constante. Ainsi, même si les premiers émetteurs sont en demande de débit, les émetteurs les plus éloignés auront un régulateurs de débit qui ouvrira sa section et régulera le débit en bout d’installation.

Choisir un circulateur à débit variable évite de faire tout calcul de pertes de charges alors ?
Non, car un surdimensionnement de pompe entraînerait un moteur surpuissant et de mauvais rendement (risque d'échauffements, bruit, ….). La première action à réaliser est de déterminer la pompe avec un point caractéristique optimum, c'est-à-dire « au centre de la courbe caractéristique », là où le rendement est le plus élevé. Ce calcul de pertes de charges est effectué à débit maximum, soit pour les conditions extrêmes de déperditions ou de charges frigorifiques dans le cas de la climatisation.

Quel est le profil de fonction type d'une pompe dans le temps ?
Il est statistiquement le suivant, ce qui montre que le débit maximum n'est nécessaire que moins de 10% du temps :

  • 100% des besoins maximum > 6% du temps
  • 75% des besoins maximum > 15% du temps
  • 50% des besoins maximum > 35% du temps
  • 25% des besoins maximum > 44% du temps

La variation électronique de vitesse s'applique-elle uniquement aux pompes et circulateurs de chauffage ?
Non, elle est utile et génératrice d’efficacité énergétique pour toute application hydraulique : pour les installations de chauffage, mais également de climatisation, de production d’eau chaude sanitaire, de surpression d’eau aussi.

ASPECT REGLEMENTAIRES

Réglementation 2012 et les auxiliaires

Grenelle RT 2012

La réglementation 2012 nous contraint à construire des bâtiments neufs basse consommation. Elle limite la consommation en énergie primaire « ep » en moyenne à 50 kWh/m².an des 5 usages principaux que sont le CHAUFFAGE, la CLIMATISATION, l’EAU CHAUDE SANITAIRE, L’ECLAIRAGE, LES AUXILIAIRES. Ces derniers ne sont ni plus ni moins que les consommations électriques de pompes, circulateurs et moteurs de ventilateurs.
Il est vrai que dans un bâtiment BBC sur-isolé, le « poids de la consommation des moteurs » est loin d’être négligeable, d’autant plus que ces équipements comme les pompes tournent très souvent 24h/24 !

Le bâtiment BBC ou le bâtiment conforme à la RT 2012 ne peut ainsi s’envisager avec des pompes à débit constant ! Les premiers retours d’expériences des bâtiments BBC montre que ceux qui ont pris cette option n’atteignent pas le niveau BBC.

Il est ainsi essentiel d'opter pour des régimes de débits variables et des pompes qui adaptent leur débit aux justes besoins. Ceux-ci étant eux-mêmes variables selon les appels de puissance, les conditions extérieures, la programmation d'occupation, etc, …

Directive ErP

Exigences ERP

La directive ErP : une obligation de basse consommation pour les pompes et circulateurs dès 2015

ErP est l’abréviation de « Energy-related Products », ERP représente une norme européenne désormais applicable qui vise à réduire la consommation énergétique des équipements électriques.

La directive ERP fixe les exigences minimales auxquels doivent répondre par exemple les pompes, au niveau de leur efficacité énergétique.

Depuis 2013, seuls les produits qui remplissent les exigences minimales de la directive ErP peuvent être commercialisés, parmi lesquels :

  • les circulateurs de chauffage
  • les pompes à eau normalisées
  • les moteurs électriques (règlement en vigueur depuis 2011)

Glossaire Directive ErP

IE codes : la valeur « International Efficiency » informe sur le rendement des moteurs. Plus la valeur « X » est élevée, meilleur est le rendement. Les classes de rendement vont de IE 1 (rendement standard) à IE 4 (rendement Super Premium)

MEI : « L’Indice Efficacité Minimale » s’applique aux types de pompes à eau suivants : pompes à aspiration axiale à paliers intégrés, pompes monoblocs à aspiration axiale, pompes monoblocs en ligne à aspiration axiale, pompes verticales multi-étagées, pompes submersibles multi-étagées. Les valeurs MEI ont été fixées à partir d’une étude du marché européen des pompes en 2010. Elles définissent des seuils en deçà desquels les pompes à eau qui consomment trop d’énergie ne peuvent plus être installées en 2013 et en 2015.

EEI  : « L’Indice Efficacité Minimale » s’applique aux circulateurs de chauffage et indique l’écart entre la puissance absorbée par la pompe et la valeur de référence. Cette dernière correspond à la limite entre les classes D et E de l'étiquette énergétique de l'UE. Un EEI de 0,27 signifie que la puissance absorbée par le circulateur ne correspond qu’à 27 % de la puissance d'une pompe qui se situe entre les classes D et E de l'étiquette énergétique de l'UE.

Fiche résumé ErP pour pompes et circulateurs

Livre ErP

La Directive européenne d’écoconception ErP (Energy related Products) fait évoluer le marché du bâtiment et modifie profondément les habitudes des professionnels de ce secteur. Elle vise à améliorer l’efficacité énergétique des produits et à protéger l’environnement. Elle constitue la nouvelle réglementation qui, dans le cadre du marquage CE, s’applique aux produits dont l’usage est lié à l’énergie.

1/ Pour les circulateurs
Depuis mars 2009, la Commission Européenne, les Etats membres, les constructeurs de pompes et les organisations écologiques sont tombés d’accord sur un calendrier d’amélioration des indices énergétiques.
• 01/01/2013 à EEI ≤ 0,27 (exception faite des circulateurs de chauffage dans les générateurs de chaleur)
• 01/08/2015 à EEI ≤ 0,23 (exception faite des circulateurs de chaleur de remplacement dans les générateurs de chaleur)
• 01/01/2017 à EEI ≤ 0,23

EEI

EEI : Energy Efficiency Index – Indice d’efficience énergétique des circulateurs qui remplacera l’actuel étiquetage énergétique. Pour les circulateurs, un EEI (Indice d'Efficacité Energétique) ayant une valeur faible = haute efficacité.
La Commission Européenne a proposé d’assimiler les têtes de circulateurs (bloc moteur/roue) à des circulateurs complets, les exigences d’efficacité énergétique devenant les mêmes. La maintenance, via des têtes de moteurs asynchrones, disparaîtra au profit d’un remplacement par des circulateurs à moteurs synchrones monophasés.

2/ Pour les moteurs de pompes
La Commission Européenne a mis en place un calendrier visant à imposer progressivement des moteurs de classe de plus en plus efficiente (pour les triphasés uniquement) depuis le 16 juin 2011.
• 16/06/2011 à IE 2* (0,75 kW ≤ Puissance Moteurs ≤ 375 kW).
• 01/01/2015 à IE 3* ou IE 2* + VEV (7,5 kW ≤ Puissance Moteurs ≤ 375 kW).
• 01/01/2017 à IE 3* ou IE 2* + VEV (0,75 kW ≤ Puissance Moteurs ≤ 375 kW).

*IE : International Efficiency – Indice d’efficience énergétique des moteurs de pompes. L’indice IE2 sera l’équivalent de l’actuel marquage « EFF1 ».

3/ Pour l’hydraulique de pompes

EEI

Des mesures d’exécution et un calendrier vont être définis sur la base d’un indice d’efficacité : MEI (Minimum Efficiency Index ou Indice d'Efficacité Energétique). Le MEI indique que si une valeur est faible, alors l'efficacité est haute.

Téléchargez la fiche résumé ErP

REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE REALISATION

Détermination des pompes centrifuges

Determination pompes centrifuges

Ce guide fort bien fait de 96 pages traite à la fois de la théorie et de la pédagogie des pompes centrifuges.
Hauteur manométrique, courbes caractéristiques, dimensionnement hydraulique, dimensionnement du moteur électrique, rendement de la pompe, transport de fluides neutres mais aussi transport de fluides contenant du gaz ou des matières solides,.., tous ces aspects sont passés en revue dans ce guide de référence.

Téléchargez le guide détermination des pompes centrifuges de 96 pages

Détermination des pompes centrifuges

Régulation et automatisme de pompes

Détermination pompes centrifuges

Ce guide fort bien fait de 80 pages traite à la fois de la théorie et de la pédagogie des pompes centrifuges.

Débit et pression d’une pompe peuvent varier sur sa courbe caractéristique, néanmoins dès qu’il existe une combinaison de pompes, la régulation s’effectue en cascade, en parallèle, avec des pompes à vitesse variable, …, comment se déplace le point caractéristique, et comment faire pour obtenir un fonctionnement pérenne avec le maximum de rendement. Ces points sont abordés sur le guide téléchargeable ci-dessous.

Téléchargez le guide régulation de pompes et automatisme de pompes 80 pages

Régulation de pompes

Dispositif d’efficacité énergétique sur votre système hydraulique FluidFuture®

Une installation hydraulique est assez complexe dans le sens où elle transporte un fluide chargé d’émettre ses calories frigories et ceci dans des conditions qui doivent fournir le maximum d’efficacité énergétique quels que soient la pression et le débit.
Dans la rénovation et dans l’existant, l’approche hydraulique est d’autant plus importante pour générer une exploitation optimum, des économies maximum et une durée de vie la plus longue possible.

FluidFuture® est l’approche d'efficacité énergétique pour votre système hydraulique, développée par KSB.

1/ Analyse du système
Cette phase d’analyse ou d’audit réalisée par des spécialistes KSB permet de dresser un état des lieux de l’installation existante et d’identifier les potentiels d’économies de service d’efficacité. KSB met à votre disposition ses compétences sous forme d'une assistance-conseil professionnelle, via le système SES ou du PumpMeter.


Service Efficacité Système KSB

Le SES, Service Efficacité Système permet de faire comme une radiographie de mesure du fonctionnement de l’installation existante et d’en détecter le potentiel d’économies d’énergie

PumpMeter KSB

Le PumpMeter est un module intelligent de surveillance des caractéristiques de pompe avec affichage des valeurs mesurées qui sont enregistrées ainsi que le profil de charge.

Afin d’identifier la technologie la plus appropriée, nous procédons à une analyse de l’ensemble du système. Pour ce faire, nous recourons à l’unité de surveillance PumpMeter qui enregistre les caractéristiques de fonctionnement de la pompe et établit le profil de charge réel.

2/ Sélection du matériel
Avec le soutien de l’expertise KSB et l’utilisation de logiciels comme EasySelect, la détermination des pompes et des circulateurs, ainsi que de la robinetterie spécifique est alors optimisée et sélectionnée.

Logiciel KSB

KSB EasySelect® est le seul logiciel sur le marché permettant de sélectionner aussi bien les pompes que la robinetterie. L’utilisateur est guidé pas à pas vers le produit qui correspond exactement à ses besoins. Pompes, robinets ou modules complets avec robinetterie, actionneurs et automatisation adaptée ...

3/ Pompes à haute efficacité énergétique, et robinetterie adaptée
Grâce au savoir-faire de KSB, la technologie de pointe la plus performante est ainsi proposée, tels que pompe et robinetterie offrant un très haut rendement avec des pertes minimales.

Pompes KSB

Au-delà de leur efficacité énergétique, et de l'affichage constant des états de fonctionnement, les pompes et circulateurs à haute efficacité énergétique de KSB sont particulièrement reconnus pour leur ergonomie, leur facilité d’utilisation ainsi que leur longévité.

4/ Des entraînements à haute efficacité énergétique
Les moteurs à haute efficacité énergétique sont sélectionnés pour équiper les pompes afin de répondre aux normes actuelles et au-delà.

Pompes KSB

Les moteurs standards répondent à la classe de rendement IE3 et aux normes applicables à partir de 2015.

KSB propose des moteurs synchrones innovants aux rendements encore plus élevés, et utilise également en standard des moteurs IE2 et IE3 conformes aux directives européennes.

Pompes KSB

Pompe KSB Etanorm avec moteur SuPremE® 7 ;5 kW

Le moteur sans aimant SuPremE® est le dernier né chez KSB. Utilisé avec un variateur de vitesse, le taux de rendement est extrêmement élevé, notamment en charge partielle. De plus, il répond aux exigences de la directive ErP 2017. Ce moteur de nouvelle génération permet ainsi des économies de l’ordre de 70 %.

5/ Fonctionnement adapté aux besoins
La puissance des pompes est adaptée en permanence aux besoins de l’installation. Des systèmes de régulation optimisée telle que le PumpDrive y veillent. Cette nouvelle génération de variateur de vitesse assure un fonctionnement optimum qui génère des économies d’énergie maximales.

Pompes KSB

Le fonctionnement selon les besoins rendu possible par le variateur de vitesse permet de réaliser jusqu’à 60 % d’économies et améliore aussi bien le rendement que la disponibilité de la pompe.

Outils logiciels de sélection des pompes

Vous pouvez utiliser gratuitement le logiciel de sélection des pompes EasySelect en fonction des paramètres de votre projet. Ce logiciel de sélection détermine pompes et robinetterie d’une manière précise.

Logiciel Easy Select KSB

Les avantages du logiciel :

  • Sélection de pompes et circulateurs basée sur les applications 
  • Navigation intuitive et facile
  • Téléchargement de documentation, de textes descriptifs, de données XML et de fichiers CAO
  • Disponible 24H/24H
  • Toujours actualisé de toutes les mises à jour
  • Affichage des prix clients nets
  • Listes d’interchangeabilité entre pompes de différents constructeurs, pour plusieurs familles de produits
  • Passation de commandes en ligne
vidéo de présentation

Logiciel EasySelect

Explication du coup de bélier

coup de bélier

Les systèmes anti coup de bélier sont importants pour les installations de pompage et il est important de déterminer la cause des coups de bélier car ceux-ci peuvent causer des dommages importants.

Le coup de bélier est un phénomène complexe qu’il y a lieu d’expliciter sans céder à une simplification excessive. Les coups de bélier et les dispositifs anti-bélier sont calculés dès la phase de conception en déterminant les paramètres techniques et économiques optimaux pour la sécurité anti-bélier. Ce calcul requiert de nombreuses données sur le système hydraulique des installations de pompage, notamment :

  • Le tracé des tuyauteries (longueur, hauteur)
  • Le diamètre des conduites
  • Le débit
  • Les régimes de fonctionnement

Les principaux systèmes de sécurité anti-bélier :

  • Réservoirs sous pression avec matelas d’air (réservoirs d’eau sous pression d’air)
  • Volants d’inertie sur les pompes
  • Soupapes d’aération et de purge d’air
  • Clapets anti-retour
  • Château d’eau (cheminée d’équilibre)

Guide anti-bélier

PRODUITS RECOMMANDES

Pompe compacte à rendement élevé Etabloc

Pompe Etabloc

La nouvelle pompe Etabloc, avec son design monobloc, est parfaitement adaptée là où l'espace se rétrécit.

Avantages

  • Haute efficacité énergétique avec le moteur synchrone à reluctance sans aimant SuPremE® de KSB de classe IE4 (indice énergétique supérieur « IE5 »);
  • Utilisation du PumpDrive pour un maximum d'efficacité énergétique et une transparence complète du fonctionnement.
  • Pompe monobloc > alignement non nécessaire.
  • Large variété de matériaux pour de nombreuses applications disponibles en standard.
  • Tailles additionnelles pour les petits débits.
  • Montage et démontage simplifiés (élargissement de la chambre d'étanchéité).

Plus d'infos sur le produit

Pompe de chauffage en ligne avec variateur de vitesse Etaline

Etaline PumpDrive

Pompe de chauffage monobloc, l’Etaline PumpDrive est en exécution en ligne, avec variateur de fréquence PumpDrive monté sur le moteur.
Elle est équipée d’un accouplement rigide entre la pompe et l’arbre de pompe.
Le diamètre de roue de la pompe peut être adapté à la puissance requise.

Domaines d’application :
- Génie climatique et thermique
- Circuits de ventilation

Avantages

  • Utilisation de 0,55 à 45 kW
  • Conçue pour limiter les pertes de charge
  • Roue bénéficiant d’un excellent rendement
  • Jusqu’à 60% d’économies d’énergie grâce à la variation de vitesse couplée à un moteur IE2
  • Régulation de la pression avec adaptation de la valeur de consigne en fonction du débit (compensation des pertes de charge)
  • Le système de régulation permet l’utilisation d’une à six pompes
  • On peut faire fonctionner une pompe (la deuxième assurant la fonction d’une pompe de secours) ou deux pompes en parallèle (la deuxième assurant le débit de pointe).
  • Pression de service 16 bars
  • Clapet de purge évitant la marche à sec de la garniture mécanique (montage vertical)
  • Chemise d’arbre en acier au chrome-nickel-molybdène, facilitant l’entretien
  • Montage du PumpDrive possible sur des installations existantes sans modification des composants
  • Montage sur le moteur (MM), mural (WM) ou dans l’armoire de commande (CM)
  • Exécution en ligne facilitant le montage et l’installation des tuyauteries

Plus d'infos sur le produit

Circulateur de chauffage Calio

Circulateur de chauffage Calio

Calio est un nouveau circulateur de chauffage pour le bâtiment qui se décline en deux modèles : Calio, 25 tailles en versions filetées et à brides jusqu'à 70 m³/h, Calio S, 8 tailles en version filetée jusqu'à 3,5 m³/h.

Avantages

  • Efficacité énergétique maximale (ErP 2015)
  • Grande polyvalence : utilisation pour les applications de chauffage, de climatisation et de ventilation. Adaptation automatique aux besoins des installations de -10 °C à +110 °C pour Calio et +2 °C à +95 °C pour Calio S.
  • Montage aisé, mise en service et paramétrage rapides grâce à la molette de réglage avec bouton poussoir pour Calio et aux touches capacitives pour Calio S.
  • Grand choix de tailles et de puissances
  • Circulateurs garantis 5 ans

Plus d'infos sur le produit

Pompe en ligne adaptée aux immeubles de grande hauteur

Pompe en ligne Etaline-R

Particulièrement adaptée aux applications de génie climatique et thermique pour les immeubles de grande hauteur, la gamme de pompes en ligne Etaline-R est équipée de moteurs IE2 à rendement élevé.

Domaines d’application :
- Installations de chauffage
- Installations de climatisation
- Installations de ventilation
- Réseaux de chauffage urbain
- Réseaux de froid urbain
- Installations de recirculation industrielles


Avantages

  • Corps en fonte GS et garniture mécanique résistants à 25 Bar
  • Garniture mécanique est disponible dans un grand choix de variantes de matériaux
  • Adaptation de la roue au point de fonctionnement
  • Le variateur de vitesse PumpDrive peut être monté sur le moteur jusqu’à 45 Kw. Pour les puissances supérieures, le variateur de vitesse est monté en armoire
  • Remplacement facile des bagues d’usure côté aspiration et refoulement pour un entretien et une maintenance sur le long terme

Caractéristiques techniques de la gamme Etaline-R

  • 14 tailles
  • Puissance moteur maxi. : 315 Kilowatts
  • Débit maxi. : 1 900 m³/h
  • Hauteur maxi. : 97 mètres
  • Température maxi recommandée : 140 °C

Plus d'infos sur le produit

Systèmes de régulation et d’optimisation de consommation des pompes

Système de régulation BOA-Systronic

Le système de régulation BOA-Systronic optimise le fonctionnement des installations de génie climatique en chauffage et climatisation grâce à une pompe de la classe d’efficacité énergétique A (Rio-Eco).

Système de régulation et d’optimisation de consommation des pompes

Il permet de réaliser 50% d’économies supplémentaires sur les dépenses énergétiques des moteurs, quelle que soit la technologie de pompage utilisée.

Il se compose d’un boîtier de commande, d’un robinet de mesure (sauf pour le DN 20) et de deux vannes de régulation.

Avantages

  • Réduction des coûts de fonctionnement
  • Réduction de 50% de la consommation d’énergie quelle que soit la technologie de pompage utilisée
  • Réduction des coûts de consommation d’énergie primaire
  • Meilleur confort
  • Optimisation du point de fonctionnement de la pompe
  • Sélection optimisée des robinets de réglage
  • Réglage automatique du débit d’eau (équilibrage hydraulique)
  • Détermination automatique de la courbe caractéristique de commande du système
  • Calibrage automatique de la courbe caractéristique de commande des vannes
  • Pré-paramétrage dépendant du diamètre
  • Sélection facile et rapide

BOA-Systronic

Application KSB Sonolyzer

Application KSB Sonolyzer

Avec sa nouvelle application, KSB apporte le concept d'industrie 4.0 directement sur votre smartphone. En quelques secondes, KSB Sonolyzer mesure la fréquence du bruit du moteur asynchrone et vérifie s'il ya des économies d'énergies potentielles à apporter à votre installation, permettant ainsi d'augmenter l'efficacité de la pompe. Pour ce faire, l'application utilise un algorithme développé par KSB, premier de son genre sur le marché. Il peut être utilisé non seulement sur les pompes KSB mais également déterminer la charge de chaque pompe centrifuge entraînée par un moteur asynchrone.

Appli Sonolyzer

Formations hydrauliques

Formations hydrauliques KSB

Le Training Center de KSB est une somme de connaissances accumulées depuis 30 ans dans le savoir-faire dans l’hydraulique des pompes et des réseaux hydrauliques en général.
30 formateurs à votre disposition pour des formations adaptées, voire sur-mesure en vos locaux.
Citons par exemple :

  • Initiation théorique et pratique à l‘hydraulique et à l‘électricité
  • Perfectionnement théorique et pratique à l‘hydraulique et à l‘électricité
  • Conception des stations de pompage et réseaux
  • Le pompage sur les réseaux d’assainissement
  • Initiation aux principales familles de pompes et leurs applications
  • Les pompes de forage
  • La sélection des pompes centrifuges fonctionnant en vitesse variable
  • Etc, …

Ainsi que 2 nouvelles formations :

  • Économies d’énergie sur les stations de pompage. Tout ce que l’on doit connaître pour prendre une décision en toute connaissance des potentiels d’économie et des retours sur investissements possibles.
  • Régulation en pompage pour comprendre les bases de la variation de vitesse sur différentes applications. Beaucoup de pratique dans notre centre de formation spécial Automatisation de Lille.

De même, 2 de nos formations hydrauliques bénéficient d’un nouveau programme pour prendre en compte les évolutions de nos métiers. Il s’agit de la formation Conception des stations de pompage et Le pompage sur les réseaux d’assainissement.

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